濕法煙氣脫硫工藝涉及到一系列的化學(xué)和物理過程, 脫硫效率取決于多種因素：
一、石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程：
電廠煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要有7個(gè)子系統(tǒng): 石灰石制漿系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)組成。
1、石灰石制漿系統(tǒng)；
該系統(tǒng)主要功能是將滿足粒度要求的石灰石塊卸入石灰石倉和制備脫硫所需的石灰石漿液。
2、煙氣系統(tǒng)；
該系統(tǒng)主要功能是將鍋爐原煙氣經(jīng)過氣氣換熱器( GGH) 換熱降溫后引入吸收塔, 將脫硫后的凈煙氣經(jīng)過GGH換熱升溫后引入煙囪排放。
3、SO2 吸收系統(tǒng)；
該系統(tǒng)主要功能將引入的鍋爐原煙氣在噴霧吸收塔內(nèi)通過吸收塔漿液的噴霧洗滌去除大量的SO2,脫硫反應(yīng)生成的脫硫產(chǎn)物在吸收塔漿池中被通入的氧化空氣強(qiáng)制 反應(yīng)生成硫酸鈣并在漿池中結(jié)晶生成二水石膏。石膏漿液通過石膏漿液排除泵送入石膏脫水系統(tǒng), 吸收塔脫硫率在設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下可達(dá)95%以上。
4、石膏脫水及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；
該系統(tǒng)主要功能將由石膏漿液排除泵的漿液進(jìn)行脫水以制成所需品質(zhì)的石膏。吸收塔內(nèi)的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏漿液旋流站濃縮, 濃縮后的石膏漿液( 含固量約為700gL) 全部送入石膏漿液緩沖箱, 再由石膏漿液輸送泵送至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水。脫水后表面含水率小于10%的石膏由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn)。
5、排空系統(tǒng)；
該系統(tǒng)主要功能將吸收塔區(qū)域、吸收劑制備間和石膏脫水間的漿液管道放液或管道沖洗水通過集水坑泵回收利用。同時(shí)設(shè)計(jì)事故漿液池系統(tǒng)用于吸收塔檢修放液和縮短吸收塔啟動(dòng)時(shí)間。
6、工藝水系統(tǒng)；
該系統(tǒng)主要功能工藝水提供除霧器沖洗水、吸收塔補(bǔ)充水和氧化空氣冷卻用水、濾布及濾餅沖洗水、漿液管道沖洗水等。由于工藝水系統(tǒng)中瞬時(shí)用水量占有很大比例, 所以除霧器沖洗水泵及工藝水泵的選取應(yīng)能滿足瞬時(shí)*大用水量要求。
7、壓縮空氣系統(tǒng)；
壓縮空氣系統(tǒng)為4套脫硫裝置公用系統(tǒng), 共設(shè)置2臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī), 1臺(tái)雜用空氣儲(chǔ)氣罐。該系統(tǒng)主要功能提供FGD裝置GGH吹掃用壓縮空氣及其他雜用氣。
二、影響脫硫效率的因素：
作為脫硫吸收劑的石灰石, 工藝要求其CaCO3 含量越高越好, 以求獲得更高的吸收劑利用率和更少雜質(zhì)的脫硫石膏。石灰石是*終被磨制成漿液而提供給吸收塔的, 一般來說, 石灰石漿液顆粒粒度越小, 在漿液體系中與液相接觸的比表面積越大, 它在液相中的溶解及反應(yīng)將更快、更充分, 吸收劑利用率和脫硫效率將更高。然而, 如果因此要求更小或超細(xì)的石灰石漿液固體顆粒, 將會(huì)大大造成研磨系統(tǒng)功耗和設(shè)備投資增加, 經(jīng)濟(jì)上不合理。因此本工程在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要求石灰石其粒徑90%通過250目, 這可以使得在吸收塔漿液噴射區(qū)石灰石顆?？梢匝杆俜纸? 從而進(jìn)一步降低液氣比, 提高煙氣流速和石膏純度。三種因素對(duì)脫硫效率的影響。具體示表：
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