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產(chǎn)品開發(fā)與用戶的工藝研究開發(fā)相互脫節(jié)

由于體制的原因，長期以來我國石化裝備制造企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)與用戶的工藝研究開發(fā)相互脫節(jié)，制造企業(yè)缺少與用戶的溝通，對相關(guān)設(shè)備在用戶裝置中的配置規(guī)律和使用要求缺乏研究。石油化工工藝的開發(fā)周期比較長，石化裝備制造企業(yè)不能了解用戶部門的工藝研究時間表，對用戶的工藝開發(fā)研究難以跟蹤，不能開展針對性的設(shè)備制造研究。另外，這種跟蹤需要大量的前期投入，投入后是否能得到產(chǎn)出也難以預(yù)期，所以一般制造企業(yè)不愿意跟蹤或無能力跟蹤。一旦工藝研究成熟，需要設(shè)備為之配套時，制造企業(yè)感到時間緊，很多技術(shù)上的問題還未解決，而處于被動的局面，造成國外產(chǎn)品大批涌入國內(nèi)。以煤液化工藝技術(shù)為例，我國煤炭研究院在30多年前就開展了煤的液化工藝技術(shù)研究，并從美國、日本引進兩套小試裝置，我們的制造企業(yè)無人問津，更沒有一個企業(yè)跟蹤研究開發(fā)其產(chǎn)品。如果制造企業(yè)當時能及時跟蹤其工藝并開展設(shè)備的研究與開發(fā)，那么今天我國新上的大型煤液化裝置所需的設(shè)備就可以派上用場，不必再從頭開始研制或大量進口了。工藝與裝備相脫節(jié)，阻礙了石化裝備國產(chǎn)化的步伐。



產(chǎn)業(yè)集中度低，專業(yè)化程度低

我國石化裝備制造業(yè)集中度低，大型骨干企業(yè)少，圍繞大型骨干企業(yè)的中小企業(yè)群體也未形成。由于歷史原因，企業(yè)實行大而全、小而全的生產(chǎn)方式，我國石化裝備制造業(yè)形成的低水平重復建設(shè)的局面嚴重，缺乏規(guī)模經(jīng)濟和專業(yè)化協(xié)作。橫向面臨嚴重的同業(yè)競爭，國內(nèi)同行不能一致對外；縱向面臨產(chǎn)業(yè)鏈不健全，上下游企業(yè)不能協(xié)同“作戰(zhàn)”，難以形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，行業(yè)惡性競爭相當嚴重。

我國東北和中西部地區(qū)集中了一批大型、特大型裝備制造企業(yè)，但總體來說產(chǎn)業(yè)集中度不夠，即使一重、二重、沈鼓、陜鼓這樣的企業(yè)，從其企業(yè)規(guī)模、融資能力、研發(fā)能力、工程成套能力等各方面都無法與美國GE、德國西門子、日本三菱等國際大公司相抗衡。我國裝備制造業(yè)還沒有進入世界工業(yè)500強的企業(yè)，在規(guī)模和技術(shù)水平方面具有國際競爭力的大型企業(yè)還很少。

受到體制、資金和觀念的限制，我國絕大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模還停留在產(chǎn)品加工制造環(huán)節(jié)。依托技術(shù)引進和自主開發(fā)來發(fā)展成套設(shè)計、系統(tǒng)集成及工程總承包的能力普遍不夠，很難提升服務(wù)檔次和擴大市場空間。在進行國際合作時，往往是跨國公司做成套，國內(nèi)企業(yè)做產(chǎn)品。



創(chuàng)新資金缺乏集中連續(xù)投入

石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新需要的投入高、周期長、風險大。日本等發(fā)達國家研發(fā)經(jīng)費支出占銷售收入的比重在5%以上，而我國石化裝備制造業(yè)大中型企業(yè)的研發(fā)經(jīng)費占銷售收入的比重為1.2%。

贏利水平低和財務(wù)成本高也限制了我國石化裝備制造企業(yè)的研發(fā)投入。只有少數(shù)幾家重點石化裝備制造企業(yè)的科研投入超過3%。如果考慮到我國石化裝備企業(yè)規(guī)模較小的現(xiàn)實，與發(fā)達國家的差距更為明顯。即使這部分投入中，直接用于采購研發(fā)設(shè)備、進行產(chǎn)品中試的也不多。

我國石化裝備制造業(yè)目前引進技術(shù)，其消化吸收再創(chuàng)新資金匱乏，這是一個比較突出的問題。1991~2002年，我國消化吸收費用僅相當于引進技術(shù)經(jīng)費的4%~9%。2005年，裝備制造業(yè)引進技術(shù)費用136.67億元，消化吸收費用35.17億元，引進技術(shù)費用與消化吸收費用之比為1∶0.26。而發(fā)達國家通常是引進1美元的技術(shù)，要花3美元進行消化吸收和再創(chuàng)新。例如德國是1∶3.3。沒有足夠的消化吸收資金作保證，就談不上自主開發(fā)與創(chuàng)新能力的形成和提高。

技術(shù)創(chuàng)新是連續(xù)的積累過程，一項自主研發(fā)從啟動到成功至少需要三到五年的時間，沒有集中的連續(xù)投入，很難實現(xiàn)從“中高端切入”的技術(shù)突破。目前石化裝備制造企業(yè)自我積累不足，很難在技術(shù)創(chuàng)新上投入更多的財力，保證研發(fā)工作的連續(xù)投入。