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焦化廠煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)側(cè)爐頭煙過(guò)大會(huì)影響焦炭治理, 惡化操作環(huán)境, 燒毀焦?fàn)t車輛設(shè)備, 影響焦?fàn)t推焦系數(shù),因此對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)管理中機(jī)側(cè)爐頭煙除塵治理工作應(yīng)引起高度重視。

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理簡(jiǎn)介

一.焦化廠機(jī)側(cè)除塵器工作原理:機(jī)側(cè)裝煤除塵系統(tǒng)由移動(dòng)和固定裝置兩部分組成。移動(dòng)裝置即燃燒導(dǎo)煙車。固定裝置包括:爐頂機(jī)側(cè)集氣小罩煤氣系統(tǒng)。

裝煤除塵過(guò)程為:首先,側(cè)裝煤車行走至待裝煤的炭化室定位,爐頂燃燒導(dǎo)煙車待排氣孔蓋打開(kāi)后,將導(dǎo)煙集氣罩與炭化室對(duì)正,同時(shí)向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出電訊號(hào),風(fēng)機(jī)開(kāi)始高速運(yùn)行。車載煤氣燃燒系統(tǒng)與爐頂煤氣管道連接,裝煤煙氣從機(jī)側(cè)車載碰口和導(dǎo)煙集氣罩被吸

入，緩沖、配風(fēng)、燃燒、冷卻后,再經(jīng)焦側(cè)碰口進(jìn)入爐頂集塵管道輸送到地面站除塵系統(tǒng)凈化后,由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。裝煤完畢,地面除塵系統(tǒng)接受信號(hào), 風(fēng)機(jī)進(jìn)入低速運(yùn)行狀態(tài)

承德焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理結(jié)渣討論方法

二、焦化廠除塵器技術(shù)要求:為防裝煤除塵系統(tǒng)中局部的可燃?xì)怏w和煤粉發(fā)生燃爆,在燃燒導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙管道上設(shè)有泄爆閥,起到泄壓的作用,以消燃爆對(duì)管路、設(shè)備的破壞,杜絕壓力爆事故發(fā)生,保證設(shè)備安運(yùn)行。

三、用途:該裝置用于對(duì)裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行收集和預(yù)處理, 同時(shí)是裝煤移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備, 使裝煤煙塵通過(guò)此設(shè)備進(jìn)入爐頂翻板集塵管道輸送至地面站。

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四、焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理除塵步驟:

(1 )在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板,導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm ,將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

(2)對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造,在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩,在煤箱前部加裝L形密封擋板,煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個(gè),前端貼近爐柱,左右側(cè)貼近煤餅,形成密封罩,減少野風(fēng)的進(jìn)入,使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi),再進(jìn)入車載吸塵管道。

(3 )對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造,在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式,在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板,蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板,蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道, 吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口,捕集前端未收集的約30的煙氣。

(4)在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道,管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車,裝煤車與推焦車各配一臺(tái),車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

(5) 除塵站利舊,利用工藝管道將機(jī)側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。

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