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為了解決焦化廠除塵器機側(cè)爐頭煙治理技術(shù)中存在的問題，對原本不達標除塵系統(tǒng)進行了改造設計研發(fā)了一種機側(cè)爐頭煙收集裝置。該除塵裝置與安裝有爐柱的攔焦車固定并設置在爐柱一側(cè)，包括排氣管、風機、地面除塵罩。排氣管上端設置在爐柱上端的爐頭處，排氣管的下端借助風機與地面除塵罩連接，排氣管的上端增設有集氣罩。集氣罩呈底部鏤空的盒狀結(jié)構(gòu)，集氣罩的側(cè)邊連接有傾斜的導煙板。導煙板與豎直方向的角度為35°。煙塵在上升過程中被導煙板導入集氣罩，降低了風機的壓力，有助于節(jié)能環(huán)保。

唐山特鋼焦化廠機側(cè)爐頭煙治理改造效果方案展現(xiàn)

一、焦化廠機側(cè)爐頭煙地面除塵站治理改造工藝部分

改造后的機側(cè)爐頭煙塵收集系統(tǒng)，接入新建地面除塵站，主要包括吸塵罩、通風水槽、除塵管道、滅火冷卻器、預噴涂、布袋除塵器、輸灰系統(tǒng)、風機、煙囪及配套附屬設施等。

1、推焦作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙塵的集中發(fā)生點位于推焦爐爐口上方及平煤口小爐門上方，為處理此逸散煙塵，需對焦爐和推焦機進行改造，將煙塵收集至除塵地面站進行處理。

2、為了減少推焦機上集塵罩與焦爐之間連接時煙塵外逸的可能性，需對焦爐進行改造，將煙塵收集至新建除塵地面站進行處理。

3、新建除塵系統(tǒng)進口管道與焦化干熄焦環(huán)境除塵器進口連接，使新除塵站可以做為干熄焦環(huán)境除塵站備用。

唐山特鋼焦化廠機側(cè)爐頭煙治理改造效果方案展現(xiàn)

二、供配電及控制系統(tǒng)

1、整體考慮配電室區(qū)域的整體布局，本工程所有設備的配電、控制及自動化儀表由投標方統(tǒng)一設計，確保系統(tǒng)電氣、控制及儀表等的完整性，即工程設計由投標方全部負責，招標方僅提供外部供電電源一路，電氣設備及電氣施工材料均由投標方供貨及安裝。

2、自動化系統(tǒng)設計原則是盡可能的提高自動化程度，減少定員配置。所有設備控制分為集中操作室集中操作和現(xiàn)場就地操作兩種形式，現(xiàn)場操作箱上設數(shù)字電流表。所有產(chǎn)品以質(zhì)量高、可靠、性價比高為原則。

3、 控制電纜需選用防腐蝕電纜，對于導電率高于5μs/cm液體流量測量，選用防腐蝕性電磁流量計；對于測量腐蝕性介質(zhì)時，應選用有防腐蝕措施的儀表；模擬量信號需配信號隔離器，每個隔離器配獨立的電源開關(guān)。

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